單螺桿擠出機停止投料試車生產順序如下

把螺桿的工作轉速降到最低。

切斷機筒，模具的加熱電源。啟動機筒冷卻風機。

機筒溫度降至140℃時，停止機筒加料。直至模具口不出料后，停止螺桿驅動電動機。

關閉冷卻水循環，關閉壓縮空氣和真空泵閥門。

拆卸模具外加熱裝置、壓縮空氣管，卸下氣塞;然后再拆卸模具及模具中各零件;立即安排人員清除模具各零件上的黏料。

點動旋轉螺桿電動機，把分流板和過濾網用機筒內殘料頂出。立即清理分流板上的黏料。

退出螺桿，清理螺桿和機筒內殘料。

關閉機筒冷卻降溫風機。

檢查螺桿和機筒：檢查螺桿是否有劃痕，是否有變形彎曲現象;檢查機筒內工作面是否有摩擦傷痕。如出現傷痕及變形彎曲現象，要及時與各方人員檢查故障發生原因，更換損壞零件。

如果擠出成型模具暫時不使用，應清理干凈后涂油裝配在一起，封嚴進出料口，存放在干燥通風處。機筒內也要涂防銹油，把進料口和出料口封嚴。螺桿清理干凈后要涂油包好，垂直吊放在干燥通風處。

排凈水槽內積水，關閉電源，關閉總供水閥門。至此，擠出機進廠驗收結束。擠出機生產線從現在起正式轉交給生產車間使用。操作工把擠出生產線上的附屬配件、易損件和使用工具清點入庫，在驗收記錄上簽字以后，這臺擠出機生產線及附屬件的保養、維護、使用，都應由本臺設備的操作工認真負責。

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