使用同向雙螺桿擠出機，可以完美地實現(xiàn)混料的基本過程，使得模塊化同向雙螺桿擠出機成為塑料合成到回收的理想裝置。螺桿和機筒的協(xié)調(diào)、模塊化理念可使所有加工步驟(進料、傳送、塑化、分散、反應(yīng)、排空、壓力積聚)實現(xiàn)最佳化。

    每個模型的系統(tǒng)配置可隨時容易地適應(yīng)于個別加工任務(wù)，且成本較低。作為現(xiàn)代化在線混料機，連續(xù)運行的擠出機用幾個加工步驟，并使用雙螺桿擠出機。根據(jù)擠出機的尺寸、待測材料以及加工任務(wù)，產(chǎn)量可達60Kg/h，擠出機從材料開發(fā)到片狀和膜狀小規(guī)模生產(chǎn)的整個應(yīng)用范圍。

當然，必要的附加設(shè)備也可被使用，這樣，可模塊化建立完整的擠出生產(chǎn)線。必要時，可能需要進行設(shè)備擴展。

    由于決定性的加工特性，嚙合同向雙螺桿擠出機具有突出的性能：

    良好進料特征，即便是流動性差的材料;高傳送穩(wěn)定性，無脈動或不規(guī)則熱負荷；較窄的螺桿區(qū)內(nèi)熔體的停留時間譜圖;擠出物穩(wěn)定的高品質(zhì)；長距離能量傳輸?shù)母咻敵隽浚幌鄬τ谧杂陕輻U體積，高能量輸入；明確的塑化時間和針對性剪切；低能量輸入時的溫和混合以及高質(zhì)量同化；無溫度峰值時，溫和材料處理，即便是以高速進行；使用混合和捏合元件進行可變剪切；捏合不同圓盤寬度和角度偏差的塊；熔體最佳泄出的良好壓力控制；通過嚙齒螺紋元件，自我清洗螺桿。

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